ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
Ведущий водная флексографическая печать – это, казалось бы, давно устоявшаяся технология. Но за красивыми презентациями и громкими заявлениями о превосходстве скрывается немало подводных камней. Часто вижу, как клиенты, ориентируясь на общий тренд “экологичности”, не учитывают реальные производственные нюансы. Сегодня хочу поделиться своими наблюдениями, ошибками и наработками, полученными за годы работы в этой сфере. Постараюсь быть максимально честным, без лишнего пафоса и общих фраз.
Да, водная флексография часто позиционируется как “зеленая” альтернатива другим методам печати. И в определенном смысле это правда. Отсутствие использования агрессивных растворителей – это большой плюс. Но тут возникает вопрос: сколько воды требуется для промывки, сушки, утилизации отходов? Вода - тоже ресурс, требующий бережного отношения. На практике, часто оказывается, что общая экологическая “стоимость” процесса, включая потребление воды и энергию на сушку, ненамного меньше, чем у других методов. Особенно это касается производства больших тиражей, когда требуется интенсивная сушка.
А еще есть вопрос по поводу отделки. Для получения качественного изображения зачастую требуется использование дополнительных материалов – лаков, красок, фольги. Некоторые из них, к сожалению, не совсем соответствуют заявленным экологическим стандартам. Поэтому, прежде чем твердо заявлять об экологичности, нужно просчитать весь цикл производства, от подготовки до утилизации готовой продукции. И не только.
Выбор материалов – это, пожалуй, самый критичный момент в водной флексографии. Неправильно подобранная подложка может привести к деформации, плохому сцеплению краски, образованию складок и других дефектов. Особенно это заметно на сложных поверхностях – например, на пленках с текстурой или рельефом. Оптимальным выбором часто оказывается специальная бумага с водоотталкивающим покрытием, но и тут есть свои нюансы. Не вся бумага одинаково хорошо подходит для этой технологии.
Краски – это отдельная история. Они должны быть совместимы с водой, обеспечивать хорошее сцепление с подложкой и давать необходимое качество изображения. Но не все краски одинаково хорошо подходят для разных типов подложек и оборудования. Например, некоторые краски могут вызывать набухание или деформацию бумаги. Несколько раз приходилось сталкиваться с тем, что после печати на краске появлялись разводы или пятна – это было связано с неправильным составом краски или с недостаточным контролем влажности в цеху.
Конечно, качественное оборудование – это необходимое условие для получения хорошего результата. Но тут важно не только купить дорогой пресс, но и правильно его настроить и обслуживать. В частности, нужно обратить внимание на систему подачи краски и воды, на систему сушки и на систему контроля качества. Оборудование должно быть адаптировано под конкретный тип подложки и краски, которые используются в производстве.
Не стоит экономить на каландре и системе контроля влажности. Эти элементы напрямую влияют на качество печати и на долговечность готовой продукции. Слишком низкая или слишком высокая температура сушки может привести к появлению дефектов, таких как пожелтение или выцветание краски. Поэтому необходимо тщательно следить за параметрами сушки и регулярно проводить техническое обслуживание оборудования. ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU) предлагает широкий спектр оборудования, способного удовлетворить потребности различных типографий.
Помню один случай, когда мы печатали упаковку для пищевой продукции на самоклеящейся пленке. Клиент требовал ярких, насыщенных цветов, и мы использовали краски с высоким содержанием пигмента. В результате, после печати пленка начала отслаиваться от основы – краска не держалась. Пришлось переделывать весь тираж, что привело к значительным финансовым потерям. Эта история научила нас более тщательно подходить к выбору материалов и проводить предварительные испытания перед началом массовой печати.
Еще одна распространенная ошибка – недооценка роли подготовки подложки. Часто клиенты считают, что можно просто взять пленку и напечатать на ней, не делая никаких предварительных обработок. Но это не так. Пленку нужно правильно подготовить – очистить от загрязнений, обработать специальным составом для улучшения сцепления с краской. Иначе результат будет непредсказуемым.
Несмотря на некоторые сложности и ограничения, водная флексография продолжает развиваться. Появляются новые краски, новые подложки, новое оборудование. Разрабатываются новые технологии, позволяющие улучшить качество печати и снизить воздействие на окружающую среду. Особое внимание уделяется использованию экологически чистых материалов и технологий. И это, безусловно, правильный путь. Ведь в конечном счете, успех в этой сфере зависит не только от технологических возможностей, но и от ответственности перед обществом и окружающей средой. Сейчас, например, наблюдается интерес к печати на биоразлагаемых материалах – это, безусловно, перспективное направление.
В заключение хочу сказать, что ведущий водная флексографическая печать – это не волшебная палочка. Это технология, которая требует знаний, опыта и внимательного подхода. Но при правильном подходе она может обеспечить высокое качество печати, экологичность и экономическую эффективность.
