ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
За последнее время, особенно в сегменте упаковки, наблюдается растущий интерес к автоматизации и повышению точности операций. Раньше, когда речь заходила о высечке, основное внимание уделялось надежности и производительности. Сейчас, помимо этого, все больше заказчиков требуют высокой точности позиционирования, особенно при работе с сложными узорами и небольшими партиями. Именно поэтому ведущий высекательный пресс с оптическим позиционированием становится все более востребованным. Это, конечно, не панацея, и внедрение таких технологий связано с определенными сложностями, но отбрасывать их нельзя.
Долгое время контроль позиционирования при высечке осуществлялся вручную, что приводило к неизбежным ошибкам и браку. Опыт показывает, что даже при наличии опытного оператора, вариативность в позиционировании неизбежна. Оптическое позиционирование, по сути, это попытка минимизировать эту вариативность, предоставив машине возможность 'видеть' позицию заготовки и корректировать положение пуансона в реальном времени. Но не стоит думать, что это волшебная таблетка. Сама система оптического позиционирования должна быть откалибрована и интегрирована с системой управления прессом. Например, мы однажды столкнулись с ситуацией, когда даже самый дорогой пресс с оптическим позиционированием выдавал брак из-за неправильной настройки цветового фильтра камеры. Оказалось, что освещение в цеху недостаточно равномерное, и это влияло на точность распознавания контура.
Существует несколько типов оптических систем, применяемых в высекательных прессах. Самые распространенные – это системы на основе CCD-матриц и системы, использующие камеры с инфракрасным или ультрафиолетовым освещением. CCD-матрицы, как правило, обеспечивают более высокое разрешение, но требуют более сложной обработки изображения. Инфракрасное и ультрафиолетовое освещение позволяет лучше выделять контур на сложных поверхностях, но может быть менее чувствительным к изменениям цвета. Выбор конкретной системы зависит от типа материала и сложности узора. Важно понимать, что не существует универсального решения, и необходимо тщательно анализировать требования конкретного заказа. Например, для высечки тонкого картона, где даже незначительные деформации могут привести к ошибкам, лучше использовать систему с инфракрасным освещением и возможностью автоматической компенсации деформации заготовки. При этом, конечно, необходимо учитывать стоимость.
Важным аспектом является интеграция оптической системы позиционирования с системой управления прессом. Система должна обеспечивать быструю и точную передачу данных о положении заготовки и пуансона. Кроме того, необходимо, чтобы система управления позволяла оператору настраивать параметры оптической системы и контролировать ее работу. Мы разрабатывали решения для нескольких клиентов, и чаще всего основная проблема возникала именно на этапе интеграции. Неправильный выбор интерфейса, несовместимость протоколов, недостаточная пропускная способность – все это могло привести к снижению эффективности системы и даже к ее отказу. В таких случаях приходится проводить значительную доработку программного обеспечения и оборудования.
ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU) уже давно специализируется на разработке и производстве машин для упаковки бумаги, включая высекательные прессы с различными системами позиционирования. Мы имеем опыт работы с прессами, оснащенными как CCD-матрицами, так и системами на основе инфракрасного освещения. Например, мы разрабатывали решение для одного из крупных производителей картонных стаканчиков. Их основная проблема заключалась в высокой вариативности размеров и формы стаканчиков, что приводило к значительным потерям материала и необходимости ручной корректировки. Внедрение пресса с оптическим позиционированием позволило добиться практически полного исключения брака и снизить потери материала на 15%. Более того, благодаря автоматизации процесса, удалось значительно увеличить производительность.
Несмотря на все преимущества, прессы с оптическим позиционированием требуют регулярного обслуживания и калибровки. Оптические системы подвержены загрязнению и износу, поэтому необходимо регулярно чистить камеры и проверять состояние оптических элементов. Кроме того, необходимо периодически проводить калибровку системы, чтобы обеспечить точность позиционирования. Мы предлагаем нашим клиентам комплексные сервисные программы, которые включают в себя регулярное обслуживание, калибровку и обучение персонала. Это позволяет нашим клиентам максимально эффективно использовать возможности оборудования и избежать дорогостоящих поломок.
Оптическое позиционирование – это область, которая постоянно развивается. Появляются новые технологии, такие как машинное зрение и искусственный интеллект, которые позволяют повысить точность и надежность позиционирования. В будущем можно ожидать появления прессов, которые будут способны автоматически обнаруживать дефекты заготовок и корректировать положение пуансона для минимизации брака. Также, вероятно, будут развиваться системы, которые будут способны работать с более сложными материалами и узорами. В общем, ведущий высекательный пресс с оптическим позиционированием – это инвестиция в будущее, которая позволит компаниям повысить эффективность производства и снизить затраты.
Оптическое позиционирование не ограничивается только упаковкой. Технология находит применение и в других отраслях, таких как текстильная промышленность (например, для высечки выкройки), электроника (например, для высечки компонентов на печатных платах) и даже в производстве мебели. В каждом случае, оптическое позиционирование позволяет повысить точность и скорость производства, а также снизить затраты на материалы и трудозатраты. Мы сейчас активно работаем над проектом по внедрению пресса с оптическим позиционированием в текстильной фабрике. Цель – автоматизация процесса высечки выкройки сложных элементов, что значительно сократит время производства и повысит качество продукции.
