ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
Флексографическая печать, особенно десятицветная, давно перестала быть экзотикой. И, честно говоря, часто встречается недопонимание – люди думают, что это просто 'магия' красивых, насыщенных изображений. Но за этим стоит серьезная инженерная работа и много нюансов. Сегодня попробую поделиться своим опытом, а точнее, своими наблюдениями за системой поставки для десятицветной флексографии. Что мы видим на рынке, какие проблемы возникают, как их решать – это не про идеальные решения, а про реальную практику.
В первую очередь – это возможность достижения высокой цветопередачи. В отличие от, скажем, офсетной печати, флексография позволяет использовать широкий спектр красок и точных цветовых профилей, что критично для брендированных упаковок. Помню один проект для крупного производителя продуктов питания. Их упаковка должна была выглядеть максимально аппетитно, с передачей всех оттенков цвета продукта. Офсет в данном случае не подходил, а вот десятицветная флексография позволила добиться именно того эффекта, который они хотели. Хотя, конечно, и стоила дороже.
Но тут не все так просто, как кажется на первый взгляд. Многие считают, что больше цветов – лучше. Но увеличение числа цветов в флексографском комплексе – это не только увеличение затрат, но и усложнение всей системы. Например, требуется более точная настройка экспонирования, сложность подбора красок, а также более сложная система контроля качества.
Самый большой вызов – это, пожалуй, надежность поставщиков. С одной стороны, на рынке есть много компаний, предлагающих компоненты для флексографских машин: колодки, валики, краски, системы подачи красок и т.д. Но найти поставщика, который сможет предоставить качественные, совместимые компоненты в нужном объеме и в сжатые сроки – задача не из простых. Часто приходится сталкиваться с задержками, некачественной продукцией или просто некомпетентными продавцами.
Я когда-то работал с одним поставщиком колодок, который постоянно откладывал поставки. Потом выяснилось, что у них проблемы с производством, а они не сообщили нам об этом заранее. Это привело к серьезным задержкам в производстве, и мы чуть не потеряли важный контракт. Поэтому сейчас я всегда стараюсь работать с несколькими поставщиками, чтобы иметь запасной вариант.
Качество красок в флексографии – это не просто вопрос цвета. Оно напрямую влияет на адгезию, стойкость к истиранию, устойчивость к воздействию влаги и других факторов. Некачественная краска может привести к отслоению изображения, смазыванию красок и ухудшению внешнего вида упаковки.
Мы как-то тестировали разные краски для одного проекта по печати упаковок для косметики. Некоторые краски были очень яркими, но при этом имели плохую адгезию. Изображение быстро осыпалось, и мы пришлось искать другое решение. В итоге мы выбрали краску от одного европейского производителя, которая была дороже, но обеспечивала гораздо более высокое качество печати и долговечность.
Конечно, помимо качественных компонентов и красок, важна и оптимизация процессов. Использование современных технологий, таких как автоматизированные системы подачи красок, автоматический контроль качества и прецизионные системы экспонирования, позволяет снизить затраты на производство и повысить его эффективность.
Мы недавно внедрили систему автоматического контроля качества на нашей флексографской линии. Это позволило нам выявлять дефекты печати на ранних стадиях и предотвращать брак. Это не только снизило затраты на материалы и рабочую силу, но и улучшило качество нашей продукции.
Мы сотрудничаем с компанией ООО ?Руиан Дацяо Упаковочные Машины? (DAKIOU) уже несколько лет. Их оборудование для сборки картонных стаканчиков, высечки и других видов упаковки, как показывает практика, весьма надежно и функционально. Особенно мне нравится их гибкость в настройке машин под конкретные задачи. Они действительно умеют прислушиваться к потребностям клиента и предлагать оптимальное решение.
Хочу отметить их поддержку на этапе внедрения оборудования. Команда DAKIOU помогла нам настроить машину, обучила персонал и предоставила техническую поддержку в процессе эксплуатации. Это значительно упростило процесс внедрения и позволило нам быстро выйти на полную мощность.
В заключение хочется сказать, что десятицветная флексографическая система – это мощный инструмент для производства высококачественной упаковки. Но для достижения успеха необходимо учитывать все нюансы, от выбора надежных поставщиков до оптимизации производственных процессов. Не стоит экономить на качестве компонентов и красок, так как это может привести к серьезным проблемам в будущем.
Технологии флексографии постоянно развиваются. Появляются новые краски, новые валики, новые системы подачи красок. Это открывает новые возможности для производства упаковки с высоким уровнем детализации и цветопередачи. И я уверен, что в будущем флексография будет играть еще более важную роль в индустрии упаковки.
