ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
Десятицветная флексография – это, конечно, звучит амбициозно. В первую очередь, многие воспринимают это как 'для премиум-сегмента', для сложной полиграфии, например, для упаковки дорогих товаров. Но реальность оказалась гораздо сложнее и интереснее. За годы работы с различными флексографическими системами я убедился, что даже в области упаковки, где визуальный эффект критичен, этот подход не всегда оправдан, и зачастую возникают вопросы, которые не решаются простым расширением количества цветов. Я постараюсь поделиться своим опытом, как удачным, так и нет, а также затронуть несколько нюансов, которые, на мой взгляд, часто упускаются из виду.
Первое, что приходит на ум при упоминании десятицветной флексографической системы – это невероятная гибкость в воспроизведении оттенков. Теоретически, можно получить практически любой цвет, смешивая десять базовых. Но на практике это создает целый ряд проблем. Во-первых, значительно усложняется процесс дозирования краски, требуются высокоточные системы управления. Во-вторых, увеличивается время цикла печати – каждый цвет требует отдельного прохода, что особенно заметно при больших тиражах. В-третьих, и это критически важно, повышается стоимость обслуживания оборудования. Все эти факторы влияют на экономическую целесообразность применения такой системы. Часто гораздо эффективнее использовать четырехцветную флексографию в сочетании с пленочной печатью для достижения нужного визуального эффекта.
В нашей компании ООО?Руиан?Дацяо?Упаковочные?Машины (DAKIOU), мы неоднократно сталкивались с ситуациями, когда клиенты требовали десятицветную флексографическую систему для воспроизведения сложных логотипов с большим количеством градаций. Изначально мы рекомендовали этот вариант, но после детального анализа стоимости и сроков, совместно с нашим партнером – одним из ведущих поставщиков флексографического оборудования, мы предложили альтернативное решение – комбинирование четырехцветной печати с применением специальных красок и покрытий.
Часто возникает вопрос: почему не использовать флексографическую печать в сочетании с пленочной печатью? Ответ прост: флексография отлично подходит для больших тиражей и печатных поверхностей, таких как пленка или картон. Пленочная печать, в свою очередь, позволяет добиться более высокой точности и детализации, а также использовать более широкий спектр материалов. Комбинирование этих технологий позволяет получить оптимальное соотношение цены и качества, особенно при небольших тиражах или при необходимости использования сложных визуальных эффектов.
Например, мы разрабатывали оборудование для печати этикеток для пищевой промышленности. В данном случае, флексография использовалась для нанесения основного изображения и текста на картонную основу, а пленочная печать – для создания ярких, привлекающих внимание элементов дизайна. Такой подход позволил сократить сроки производства и снизить себестоимость продукции, сохранив при этом высокое качество печати.
Одним из самых сложных аспектов работы с десятицветной флексографической системой является дозирование краски. Небольшие отклонения в количестве краски могут привести к серьезным проблемам с качеством печати – появлению размытости, пятен, неровного цвета. Поэтому крайне важно использовать высокоточные дозирующие системы и регулярно проводить их калибровку. Кроме того, необходимо учитывать свойства используемых красок и их взаимодействие друг с другом. В противном случае, может возникнуть нежелательное смешивание цветов и образование новых оттенков, которые не соответствуют заданным параметрам.
В одном из проектов мы столкнулись с проблемой неравномерного нанесения краски на одну из цветовых секций. После тщательного анализа мы выяснили, что причина заключалась в деформации валиков. Замена валиков и их последующая калибровка позволила решить проблему и восстановить качество печати. Этот случай подчеркивает важность регулярного технического обслуживания оборудования и контроля за состоянием его компонентов.
Выбор краски играет решающую роль в качестве печати. Для флексографической печати используются различные типы красок – водно-дисперсионные, сольвентные, UV-отверждаемые и другие. Каждый тип краски имеет свои особенности и подходит для разных типов материалов и задач. Например, водно-дисперсионные краски экологически безопасны и подходят для печати на бумаге, а сольвентные краски обладают высокой адгезией и устойчивостью к истиранию, что делает их идеальными для печати на пленке.
Неправильный выбор краски может привести к серьезным проблемам с качеством печати – появлению трещин, отслоению краски, ухудшению цветопередачи. Поэтому важно тщательно изучить свойства различных типов красок и подобрать оптимальный вариант для конкретной задачи.
Десятицветная флексографическая система – это, безусловно, передовая технология, но она не лишена вызовов. Высокая стоимость оборудования, сложность обслуживания и необходимость квалифицированного персонала – это факторы, которые необходимо учитывать при принятии решения о ее внедрении. Кроме того, существует проблема разработки и производства красок, которые соответствуют требованиям этой технологии. В настоящее время, происходит активная разработка новых красок с улучшенными свойствами, что может сделать десятицветную флексографическую систему более доступной и эффективной.
В ООО?Руиан?Дацяо?Упаковочные?Машины (DAKIOU) мы следим за развитием этой технологии и постоянно совершенствуем наши решения, чтобы предложить нашим клиентам оптимальные варианты для печати упаковки. Мы верим, что в будущем флексографическая печать будет играть все более важную роль в отрасли, особенно в области упаковки, где визуальный эффект и качество печати имеют первостепенное значение.
В заключение, хочу отметить, что десятицветная флексографическая система – это мощный инструмент, но он не всегда является оптимальным решением. Необходимо тщательно анализировать свои потребности и возможности, чтобы принять взвешенное решение. В большинстве случаев, комбинирование различных технологий – это более эффективный и экономически выгодный подход. Главное – не поддаваться соблазну сложных решений и помнить, что качество печати зависит не только от количества цветов, но и от многих других факторов – от качества материалов, точности дозирования краски и квалификации персонала. И да, постоянный обмен опытом с коллегами – это бесценно.
