ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
Система производства бумажных тарелок – это, на первый взгляд, довольно простая задача. Много предприятий считают, что если есть машина, то производство налажено. Но опыт показывает, что здесь кроется немало нюансов, способных существенно повлиять на качество, производительность и, как следствие, рентабельность. Часто недооценивают важность предиктивных настроек оборудования и стабильности сырья. С одной стороны, технология давно отработана, с другой – постоянно появляются новые требования к экологичности и функциональности продукта, что диктует необходимость непрерывного совершенствования.
Если упрощенно, процесс можно разбить на следующие этапы: подготовка сырья, формование тарелки, сушка, нанесение покрытия (если требуется), контроль качества и упаковка. Каждый этап имеет свои особенности и критически важные параметры, от которых напрямую зависит конечный результат.
Первый, и, пожалуй, самый трудоемкий этап – это получение качественной бумажной массы. В основе лежит, как правило, целлюлоза, которая проходит многоступенчатую обработку: отмельчивание, отбеливание, добавление различных добавок (например, для повышения прочности или водостойкости). Здесь важно не только соблюдение технологических норм, но и контроль качества исходного сырья. Некачественная целлюлоза может привести к многочисленным проблемам на последующих этапах – от дефектов в самой тарелке до снижения выхода годной продукции. Иногда, например, бывает сложно добиться стабильности от поставщиков вторичного сырья. У нас однажды возникали проблемы с партиями переработанной бумаги, которые влияли на цвет и структуру готовой продукции.
Формование – это, как правило, процесс, где бумага подается на специальную сетку, где вода стекает, формируя структуру тарелки. Этот этап критически важен для получения равномерной толщины и прочности изделия. Очень часто встречаются проблемы с неравномерностью подачи бумаги, что приводит к деформациям и трещинам в готовой тарелке. Причина может быть как в неправильной настройке оборудования, так и в недостаточной стабильности влажности сырья. Для оптимизации этого этапа используют системы автоматического контроля и регулировки подачи бумаги, что значительно повышает стабильность процесса. Мы в DAKIOU разрабатываем оборудование, способное к точной настройке параметров формирования, чтобы минимизировать количество брака.
После формования тарелки поступают на сушильный стенд. Этот этап также требует тщательного контроля температуры и влажности, чтобы избежать деформации или повреждения бумаги. Слишком быстрая сушка может привести к образованию трещин, а недостаточно тщательная – к повышению влажности готовой продукции, что снижает ее срок хранения. Мы часто сталкиваемся с проблемой неравномерной сушки, особенно при производстве тарелок большого диаметра. Для решения этой проблемы используют комбинированные сушильные стенды с зональным регулированием температуры.
Сейчас все больше производителей бумажных тарелок используют различные покрытия – например, биоразлагаемые лаки, для повышения водостойкости и придания изделию эстетичного вида. Покрытие наносится методом распыления или валика, и требует точного контроля толщины и равномерности нанесения. Это может быть сложным этапом, особенно при работе с нестандартными покрытиями. Кроме того, многие производители используют дополнительные функции – например, высечку логотипа или текстуры. Это требует наличия специализированного оборудования и квалифицированного персонала. В DAKIOU мы предлагаем решения для нанесения различных покрытий и дополнительной печати на бумажные тарелки, соответствующие самым современным требованиям.
К сожалению, производство бумажных тарелок не обходится без проблем. Среди наиболее распространенных – дефекты, связанные с неравномерностью толщины, трещинами, деформацией, пятнами. Причины этих дефектов могут быть самыми разными – от низкого качества сырья до неправильной настройки оборудования. Для решения этих проблем необходимо постоянно проводить анализ причин возникновения брака и внедрять корректирующие меры. Мы в DAKIOU разработали систему автоматического контроля качества, которая позволяет выявлять дефекты на ранних этапах производства и предотвращать появление брака. Например, мы предлагаем использовать оптические датчики для контроля толщины бумаги и выявления дефектов на ранней стадии производства.
Очевидно, что рынок бумажных тарелок будет продолжать расти. Это связано с увеличением спроса на однорачную посуду и с ростом популярности экологически чистых материалов. В будущем можно ожидать появления новых технологий и материалов, которые позволят производить более прочные, долговечные и экологически безопасные бумажные тарелки. Мы в DAKIOU активно разрабатываем новые решения, которые отвечают этим требованиям, включая использование биоразлагаемых волокон и разработку новых технологий покрытия. Кроме того, мы видим растущий интерес к индивидуализации – производство тарелок с логотипом или уникальным дизайном.
